随着“少人无人，本质安全”的智慧矿山建设成为未来发展的主流趋势，数字化转型的爆发期已经到来，矿山行业不断涌现出智能化装备与应用，技术与业务场景深度结合，推动矿山生产的深度变革。

由开物信息设计、研发的“5G智慧矿山解决方案”就是矿山行业转型浪潮中的一个典型缩影。2020年8月，开物信息为四川金顶集团石灰石露天矿山项目设计开发的“5G智慧矿山解决方案”正式立项，截至2022年12月，四川金顶集团5G智慧矿山项目已经基本完成了上线。

据开物信息副总经理陈志刚介绍，金顶集团石灰石露天矿区“5G智慧矿山解决方案”，依托5G超级上行、切片、MEC等关键技术，采用中国电信5G定制网比邻模式，实现了5G智慧矿山场景下4k超高清实时监控、5G无人地磅、5G周界报警、工作面远程操控等多场景应用，助力矿山实现生产全要素数字化转型升级。

“受生产方式制约，传统矿山行业存在一些行业痛点，比如，生产安全、跑冒滴漏和环保欠账等。我们通过智慧矿山转型，将5G技术应用于矿区，通过接入海量传感器，实现对生产过程的全程动态实时监控，将矿山生产维持在最佳状态和最优水平，逐渐实现矿山数字化、智能化、无人化，从而最大程度提高矿山安全生产效率，解决环保问题，实现绿色矿山。”陈志刚说道。

拆分来看，为了保证安全、绿色生产，金顶智慧矿山实现了5G全覆盖，在矿山内开展边坡地质预警及灾难监测，为工人配备可视、可感、可应急的智慧安全帽，使用红外电子围栏，对超采超挖情况进行探测预警，并对生产排放进行全时段在线监测，矿山安全运输监测，对生产环境中的噪音、粉尘、气体、水土、山火等进行实时监测。

在节能减排方面，陈志刚带领团队为金顶石灰石矿开发了一个势能回收发电的运输系统，能够实现能源能量回收再利用。

“矿石从山顶开采后，需要用皮带运送下来，我们的势能发电传输带差不多每个小时能发900度电，整个初破传输工段一个小时耗电量在一千六七的样子，相当于我们自己发的电解决了一半的能耗。”陈志刚说道。

数字化转型不仅是生产方式的革新，更是对企业管理模式的全面创新，“5G智慧矿山解决方案”解决了两大传统历史难题——

在生产管控方面，以“数智管控平台”为核心，一是集中生产、设备、安全等各类调度于一体，推动核心业务管理部门联合办公，形成公司集中管理模式，打破部门壁垒，提高业务协同效率。二是整合业务管理信息化系统，形成一体化信息应用平台，聚合监控、预警、分析、决策等功能，自顶向下完成生产调度指挥与监督协调任务。三是突破传统的管理模式，建立“点—线—面”式的管理思维，以全局生产优化为目标，进行合理分工，最大化发挥资源和装备利用效率。

在仓储物流管理方面，建立大宗商品合同交付管理系统，覆盖上游矿山、物流运输、下游货主整个产业链条。

据陈志刚介绍：“上线该系统后，效率得到了明显提高，在没上这系统以前，金顶矿区每一个车次从入场排队到出场，平均耗时是两个半小时，系统上线后，缩短为34分钟。同时，物流价格单车降低15元。缩短了等待时间，运输司机也可以多跑几趟，从前每月收入7000—8000元，现在勤劳一点的司机最多的能拿到14000元。”

此外，通过信息化手段，设备管理可实现从事后检修、计划检修、点检定修到预知维修的转变。

从直接经济效益来看，该项目自上线以来，为矿山供销环节节约了2/3的人工成本，提升了20%的供销效率，提高了10%的销售量。

“在社会效益方面，该项目是四川省‘5G+工业互联网’首个矿山行业应用，对省内行业技术进步及推广起到了积极的示范应用效果。未来公司将会联合电信、金顶集团以及矿研院进行联合白皮书的发布，成为5G石灰石矿山项目推广的标准，预计产生的社会投资价值高达数千亿元。”陈志刚说。

开物信息的“5G智慧矿山解决方案”不仅推动工业互联网在矿山领域更深程度、更广范围、更高水平融合应用，助力产业链企业提能增效、转型升级，同时也为成都相关行业探索数字化转型路径起到引领示范作用。